Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия icon

Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия



НазваниеИнструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия
Дата конвертации30.11.2012
Размер158.45 Kb.
ТипИнструкция


УСТАНОВКА РЕГЕНЕРАЦИИ И ФИЛЬТРАЦИИ МАСЛА


«РИФ 3-5»


Техническое описание и инструкция по эксплуатации


СОДЕРЖАНИЕ


  1. Введение

  2. Назначение

  3. Технические данные

  4. Состав изделия

  5. Методические рекомендации по осушке масла

  6. Устройство и принцип работы установки.

    1. Блок-схема установки

    2. Насос масляный

    3. Счетчик расхода масла

    4. Нагреватель масла

    5. Сорбционная колонна

    6. Фильтр грубой очистки

    7. Фильтр тонкой очистки

    8. Панель коммутации

    9. Панель управления

  7. Указание мер безопасности

8.Подготовка к работе и порядок работы

9.Гарантийные обязательства



  1. ВВЕДЕНИЕ

Техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения устройства, порядка работы, рекомендаций по техническому обслуживанию установки регенерации и фильтрации трансформаторного масла РИФ 3-5 (далее установка). Прежде чем пользоваться установкой, необходимо проверить ее комплектность, ознакомиться с устройством и изучить порядок работы по техническому описанию и инструкции по эксплуатации.

  1. НАЗНАЧЕНИЕ

Установка предназначена для перекачки, нагрева, сорбционной очистки и фильтрации масла. Установка может быть использована в следующих режимах:

  • перекачка масла

  • перекачка с нагревом

  • перекачка с фильтрацией

  • перекачка с фильтрацией и нагревом

  1. ^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Производительность, м3/час 3

Рабочее давление, атм 3

Максимальная температура нагрева,0С 60±5

Фильтрация от механических частиц, мкм 5

Мощность маслонагревателя, кВт 72

Объем сорбционной колонны, см3 20800

Количество колонн, шт. 2

Напряжение питания 50Гц, В 380

Максимально потребляемая мощность, кВт 78

Мощность, потребляемая без нагрева масла, кВт 6

Габаритные размеры, мм 2000х1500х2168

Эксплуатационные характеристики:

Температура окружающей среды, 0С -40…+40

Не предназначена для использования в химически активных и взрывоопасных средах

Тип сорбента цеолиты, силикагели…

  1. ^ СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

Состав изделия должен соответствовать перечню, приведенному в таблице 1.

Таблица 1


Наименование

Количество

Фильтр предварительный БЭС 100.50.00.00

1

Насос масляный НМШ-5/25-4,0/4

1

Счетчик расхода СВХ-20

1

Колонна нагревателя БЭС 100.09.00.00

1

Колонна сорбционная БЭС 100.20.00.00

2

Фильтр грубой очистки БЭС 100.30.00.00

2

Фильтр тонкой очистки БЭС 100.60.00.00

1
^

Панель коммутации


1

Шкаф электрический БЭС 100.200.00.00

1

Техническое описание и инструкция по эксплуатации

1



^ 5. МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОСУШКЕ МАСЛА

    1. В процессе эксплуатации электротехнического оборудования в трансформаторном масле образуются и накапливаются продукты старения масла и твердой изоляции. Вода, шлам, уголь, волокна твердой изоляции, частицы сорбентов и различные механические примеси.

5.2. Для удаления примесей из трансформаторного масла применяются физические методы очистки, которые не изменяют химического состава масла. К данным методам относятся фильтрация, центрифугирование, отстой и различные способы осушки.

5.3. В эксплуатационном трансформаторном масле содержится вода, образующаяся в процессе старения масла и изоляции, а также вода, попадающая в масло из окружающей среды.

Вода является наиболее опасной примесью в масле, так как даже небольшое ее количество значительно снижает пробивное напряжение трансформаторного масла. В эксплуатируемом масле вода может находиться в виде раствора , эмульсии или в капельном виде..

Наиболее сильное отрицательное влияние на электрическую прочность масла оказывает вода в дисперсном состоянии. Между растворенным, капельным и дисперсным состояниями воды в масле существует определенное равновесие, зависящее от температуры , давления и содержания стабилизирующих присадок.

5.4. Для удаления капельной и дисперсной воды целесообразно применять метод центрифугирования. Молекулярно-растворенная вода, которая не может быть отделена от масла в сепараторе, эффективно удаляется методами вакуумирования и сорбционной обработки.

5.5. Сепараторы без вакуумирования не обеспечивают необходимую глубину осушки трансформаторного масла от влаги. Эти недостатки значительно уменьшаются в случае применения вакуумных сепараторов, поскольку при их работе происходит частичное удаление из масла растворенной влаги. Кроме того, при работе сепараторов без вакуумирования происходит насыщение горячего масла воздухом, что приводит к ухудшению его эксплуатационных свойств. Поэтому недопустима обработка трансформаторного масла при подготовке его к заливу в электрооборудование на сепараторах без вакуумирования. Оптимальной температурой при осушке масла вакуумными сепараторами является температура 50-600С.

5.6. С помощью сепараторов из масла (как свежего, так и эксплуатационного) нельзя полностью удалить растворенную в нем воду. Поэтому для глубокой осушки трансформаторного масла следует применять цеолиты или вакуумные установки УВМ. Центрифугирование трансформаторного масла следует рассматривать как предварительную ступень обработки трансформаторного масла, имеющего низкую электрическую прочность (Uпр менее 20 кВ), с целью подготовки его для залива в электрооборудование.

Сепараторы ПСМ можно применять для обработки эксплуатационных трансформаторных масел непосредственно в электрооборудовании до 150кВ включительно с целью восстановления их электрической прочности (U пр). Обработка масла осуществляется по замкнутой схеме (бак трансформатора – ПСМ- фильтр тонкой очистки масла- бак трансформатора ) и при обеспечении надежной герметичности схемы и требований техники безопасности может осуществляться в оборудовании, находящимися под напряжением.

5.7.Очистку эксплуатационных и отработанных трансформаторных масел от механических примесей и шлама целесообразно производить методом фильтрации. Для этой цели в установке установлены фильтры грубой очистки с синтетическим фильтрующим элементом (глубина фильтрации 150 мкм) и фильтр тонкой очистки с фильтрующими элементами из фосфористой бронзы (глубина фильтрация 5 мкм).

5.8. В настоящее время различными руководящими и нормативно-техническими документами, а также инструкциями заводов – изготовителей электротехнического оборудования установлены предельно допустимые значения различных показателей качества трансформаторного масла, таких как пробивное напряжение, влагосодержание и газосодержание (РД 16363-87). Масло с высокими изоляционными свойствами возможно получить лишь при глубокой его осушке и дегазации с применением различной вакуумной и адсорбционной техники.

5.9. Эффективная осушка трансформаторных масел достигается путем адсорбционной обработки их цеолитами (молекулярными ситами).

Цеолиты обладают высокой сорбционной активностью и емкостью по отношению к воде, и поэтому могут обеспечивать удаление из масла значительной части растворенной воды, даже при малом ее содержании. Целесообразнее осушку масла цеолитами производить при пробивном напряжении масла 10кВ и более.

Средний размер пор синтетического цеолита марки NаА и природного марки ПГЦ-2, наиболее широко используемых на энергопредприятиях, составляет 4х10-10м (1х10-10м +1А).

5.10. При хранении цеолиты интенсивно поглощают влагу и некоторые газы из окружающей среды, поэтому перед применением их необходимо восстановить (просушить) одним из следующих способов:

сушка в тонком слое (10-20мм) при температуре 350-4000С в течение 5-6 часов, которая осуществляется в сушильном шкафу, электропечи;сушка продувкой через слой цеолита горячего сухого воздуха или инертного газа (азота) в течение 3 часов при температуре 2500С и остаточном давлении не выше 5332 Па (40мм рт.ст.) в течение 2-3 часов.

Наиболее эффективен последний способ, который позволяет производить сушку цеолитов непосредственно в рабочих адсорберах (патронах) и тем самым предотвратить частичное увлажнение цеолита при его загрузки в адсорберы (патроны).

Перед загрузкой в адсорбер (патрон) цеолит должен быть просеян от пыли и мелких фракций (менее 2,8мм).

Загруженный в адсорберы (патроны) цеолит, при его применении для осушки масла непосредственно в электротехническом оборудовании, должен дополнительно промываться сухим трансформаторным маслом от остатков пыли.

Хранение подготовленного цеолита осуществляется в герметичном баке под слоем сухого трансформаторного масла (Uпр более 60 кВ) без потери активности достаточно продолжительное время.

5.11. В качестве цеолитовых адсорберов (патронов) целесообразно применять адсорберы, в которых отношение высоты слоя цеолита к внутреннему диаметру адсорбера составляет не менее 4:1. Расход цеолита марки NаА при сушке трансформаторного масла составляет приблизительно 0,2% массы осушаемого масла (расход природного цеолита ПЦГ-2 выше примерно в два раза).

Оптимальная производительность цеолитовой установки с двумя адсорберами (по 150кг цеолита каждый), работающий по параллельной схеме, составляет 2-4м3/ч. Осушка масла идет достаточно эффективно при температуре 15-200С, т.е. не требуется дополнительный подогрев масла. За один цикл пробивное напряжение масла поднимается с 10-20 до 60 кВ, а содержание воды уменьшается в 10 раз.

5.12. Рационально совместное применение цеолита и силикагеля при регенерации трансформаторных масел.

Предварительная осушка масла цеолитами позволяет повысить адсорбционную емкость силикагеля по отношению к продуктам старения масла.
^

6.УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ


Установка выполнена по блочному принципу. Блоки смонтированы на едином шасси, имеющем крюки для подъема и перевозки транспортом. Со всех сторон установка обшита съемными листами. Для доступа к электрическому и коммутационному пультам имеются открывающие двери.

Крышка (для обеспечения доступа к сорбционным колоннам), выполнена съемной.
    1. ^

      Блок- схема установки


Блок- схема установки изображена на рис.1. Схема электрическая принципиальная изображена на рис.2

6.2. Насос масляный


В установке используется электронасос НМШ-25-40/4, предназначенный для перекачки нефтепродуктов без механических примесей с кинематической вязкостью 0,018-10 – 15*10м/с с температурой до 700С. Для предотвращения попадания механических частиц на входе установлен предварительный фильтр с синтетическим фильтрующим материалом. Перед началом работы необходимо заполнить насос маслом через входной патрубок. Включить насос и убедиться в правильности направления вращения насоса. Подробное описание по эксплуатации и ремонту насоса приведены в паспорте на насос.
^

6.3. Счетчик расхода масла


Счетчик установлен для измерения объема масла, прошедшего через установку.

Примечание:

В связи с различной вязкостью масел и вносимой при этом погрешностью счетчик не может использоваться для коммерческих расчетов.

Технические характеристики:

потеря давления при наибольшем расходе, мПа 0,1

диаметр условного прохода, мм 20

наименьший расход, м/ч 0,05

емкость счетного механизма 9999

порог чувствительности, м/ч 0,02

рекомендуемое положение в рабочем состоянии -горизонтальное
^

6.4. Нагреватель масла


Нагреватель масла БЭС 100.090000 выполнен в виде колонны с установленными в нее трубчатыми ТЭНами. ТЭНы собраны в блоки. Вход масла в нагреватель –снизу. На входе установлен рассекатель, обеспечивающий равномерный проход масла по всей площади колонны. Для устранения возникающей при заполнении воздушной пробки в крышке нагревателя установлена пробка. Для слива масла установлен сливной кран. Регулировка температуры нагрева осуществляется регулятором температуры (п.6.9).

Технические характеристики :

напряжение питания, В 380

количество ТЭНов, шт 24

потребляемая мощность, кВт 3

форма Тэна U –образная

длина ТЭНа, мм 1300

материал оболочки нержавеющая сталь

диаметр трубки, мм 113

диаметр резьбы штуцера труб ½ кл. А
^

6.5. Сорбционная колонна


Сорбционная колонна выполнена в виде трубы диаметром 426 и высотой 1922 мм.

Загрузка сорбента осуществляется через крышку. Выгрузка – через фланец. Для ликвидации воздушной пробки в крышке колонны установлена пробка.

Вход масла внизу колонны, выход – вверху колонны.

Для предотвращения попадания сорбента в транспортные трубы внизу и вверху колонн установлены рассекатели с диаметром отверстий 5 мм.

При использовании сорбентов с меньшим диаметром рекомендуется использовать сетку с размером ячейки меньшим размера гранул сорбента.
^

6.6. Фильтр грубой очистки


Фильтр грубой очистки БЭС 100.30.0000 состоит из корпуса, фильтрующего материала и опорной сетки. Для предотвращения образования воздушной пробки при заполнении фильтра маслом в корпусе имеется съемная заглушка. В установке используется фильтрующий синтетический пакетный материал с глубиной фильтрации- 200мкм, однако могут использоваться и другие фильтрующие материалы, обеспечивающие необходимую глубину фильтрации, достаточную механическую прочность и химически не взаимодействующие с очищаемым маслом. Так как при применении некоторых видов сорбента осуществляется большой вынос пыли, применен параллельный режим работы фильтров. Фильтрующий материал крепится хомутиками. При загрязнении фильтрующего материала производится его очистка или замена.

Порядок очистки фильтра :

  • разобрать фильтр;

  • удалить загрязненный фильтрующий материал;

  • очистить корпус фильтра и металлическую сетку от грязи и осадков механическим путем;

  • протереть внутреннюю поверхность корпуса и сетку бязевой салфеткой, обильно смоченной смесью спирта и ацетона в соотношении 1:1( расход смеси-700 мл на фильтр);

  • высушить фильтр;

  • установить новый фильтрующий материал и собрать фильтр.
^

6.7. Фильтр тонкой очистки.


Фильтр предназначен для тонкой очистки трансформаторного масла.

Технические характеристики:

Минимальный размер фильтруемых частиц, мкм 5

Номинальная производительность, м3/ч 3

Рабочее давление, атм до 5

Перепад давления, атм начальный 0,5-0,8

Диаметр подсоединительных патрубков, мм 33

Тонкая очистка осуществляется мембранным фильтром на основе фосфористой бронзы с заданным размером пор. В фильтре находится 30 мембран, соединенных параллельно. Рабочая площадь 1,8м2. На выходном патрубке фильтра установлен пробоотборный кран. Очистка фильтра осуществляется промывкой чистым маслом при подаче его на вход. При полном загрязнении фильтра произвести регенерацию фильтрующих элементов.

По окончании работ можно слить масло ,для чего необходимо открыть сливные краны внизу фильтров. Слив масла производится при необходимости.

Порядок регенерации фильтрующих

элементов тонкой очистки:

  • достать фильтрующие элементы (далее ФЭ) из корпуса);

  • поместить ФЭ на ребро в емкость и дать стечь маслу;

  • очистить поверхность ФЭ от загрязнений щеткой и бязью, смоченной смесью ацетона и этилового спирта в соотношении 1:1;

  • поместить ФЭ в смесь этилового спирта и ацетона на 2-3 часа;

  • продуть ФЭ сжатым воздухом через центральное отверстие.

  • произвести окунание ФЭ в чистую спирто-ацетоновую смесь

  • повторно продуть ФЭ и высушить его

Расход спирто-ацетоновой смеси- 800 г на фильтр.
^

6.8. Панель коммутации


На панели коммутации расположены: семь шаровых кранов (К1-К7) и три манометра (М1-М3), обеспечивающих различные режимы работы установки ( рис.3 ). В нерабочем положении все краны закрыты. Положение кранов при различных режимах работы приведено в таблице 2(Таблица 2 также расположена на внутренней стороне двери панели коммутации).

Рабочее положение К8 – открытое, К9-Е11 – закрытое. Краны К4, К5, К6 и К7 обеспечивают работу грубых фильтров по одиночке или в параллельном режиме. Краны закрыты при горизонтальном расположении ручек и полностью открыты при вертикальном положении ручек.

Таблица 2

Режим работы

Положение крана

Нагрев




К

1

К2

К3

К

4

К

5

К

6

К

7

К

8

К

9

К

10




Основной (работа в режиме сорбционной очистки)

-

2

-

1

1

1

1

1

1

-

Вкл

Перекачка с тонкой очисткой

-

-

1

1

1

1

1

-

-

1

Выкл

Прямая перекачка с нагревом и очисткой

-

-

1

1

1

1

1

1

1

-

Вкл

Прямая перекачка

1

-

-

-

-

-

-

-

-

1

Выкл

Прямая перекачка с нагревом

1

-

-

-

-

-

-

1

1

-

вкл

Манометр М1- электроконтактный, отключающий установку при превышении рабочего давления.

Манометры М1, М2 и М3 показывают перепады давления на адсорбционных колоннах, грубом фильтре и фильтре тонкой очистки. Показания манометров М2 и М3 служат индикатором степени загрязненности фильтров. Уменьшение давления на М3 указывает на загрязнение фильтра грубой очистки, увеличение – на загрязнение фильтра тонкой очистки, увеличение давления на М2 – на загрязнение фильтра тонкой очистки. Для уменьшения скорости загрязнения фильтра тонкой очистки рекомендуется после загрузки сорбента прокачать 300-400 литров масла с отключенным фильтром.

6.9.Панель управления.

Схема электрическая принципиальная панели управления изображена на рис.4. На панели управления расположены:

  • кнопка включения насоса-«насос»

  • кнопка включения схемы регулировки температуры – «нагрев»

  • кнопка выключения – «стоп»

  • индикатор температуры (шкала 100 0С)- «Т 0С»

  • ручка регулятора установки температуры – «Уст. Т 0С»

  • кнопка включения установки температуры –«Уст. Т 0С»

  • индикаторы работы установки: «нагреватель включен» , «авария»(загорается при выключении установки электроконтактным манометром) и «сеть».


^ 7. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Работа на установке должна выполняться в соответствии с «правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок». К работе допускаются лица. прошедшие в установленный срок медицинское освидетельствование, знающие правила и инструкции по технике безопасности.

7.2.Запрещается работать без заземления установки.

7.3. Техническое обслуживание можно проводить только после отключения установки от сети 380В.

7.4. Запрещается производить подтяжку болтовых соединений (сальники насоса, краны, фланцы нагревателя, фильтров и т.д.) без снятия давления.

7.5. Запрещается производить пуск насоса при закрытых кранах на рабочих линиях.

7.6. Запрещается использовать шланги и трубопроводы на рабочее давление ниже 0,5 МПа.

7.7.Разлитое масло следует немедленно убрать, после чего место, где оно было пролито, вытереть досуха или засыпать песком.

7.8. Подходы к установке должны быть свободны.

7.9. При работе на установке должны соблюдаться правила пожарной безопасности.

7.10.По степени воздействия на организм человека трансформаторное масло относится к 4 классу опасности (малоопасное) в соответствии с ГОСТом 12.1.007-76.

7.11.При работе с маслами необходимо применять индивидуальные средства защиты, согласно типовым отраслевым нормам.

  1. ^ ПОДГОТОВКА И ПОРЯДОК РАБОТЫ

    1. Заземлить корпус установки.

    2. Подключить питание 380В к пульту управления.

8.3.Загрузить сорбционные колонны сорбентами (цеолит, силикагель и т.д.) в соответствии с инструкциями на применение сорбента.

Внимание! Сорбент не входит в комплект поставки.

8.4.После засыпки сорбента для удаления мелких частиц и пыли следует отключить фильтр тонкой очистки и закольцевать установку на вход предварительного фильтра.

8.5.Для более эффективного использования сорбента рекомендуется масло после фильтров грубой очистки закачивать в емкость для отстоя, а оттуда подавать в фильтр тонкой очистки.

8.6. Через патрубок заполнить корпус насоса маслом.

8.7. Подсоединить входные и выходные патрубки к емкостям.

8.8. Открыть кран К1.

8.9. Включить насос и убедиться в правильности вращения (в случае обратного направления вращения поменять фазировку).

8.10. Установить на электроконтактном манометре М1 рабочее давление.

8.11. В соответствии с необходимым режимом работы произвести коммутацию кранов на панели (см. табл.2).

8.12. Включить насос.

8.13. При работе в режиме нагрева включить кнопку «Нагрев», при этом загорается индикатор «НАГРЕВАТЕЛЬ ВКЛЮЧЕН». Установить требуемую температуру нагрева. Для этого нажать кнопку «УСТ Т 0С» и, удерживая ее, ручкой «УСТ Т 0С» установить требуемое значение температуры

8.14. Зафиксировать показания манометров М1, М2, М3.

8.15. При работе без нагрева пункт 8.13 исключить.

Внимание! Выход 2 работает только на режим перекачки.

Все остальные режимы только через выход1.

8.16. Манометр М1 показывает общее падение давления на колоннах и фильтрах, М2 на фильтрах грубой и тонкой очистки, М3 на фильтре тонкой очистки. При большой разнице давлений необходимо переходить на резервный фильтр (грубой очистки) или произвести его регенерацию. При снятии показаний с манометра М3 необходимо учитывать высоту, на которую подается масло.

8.17. По окончании работ отключить установку от сети 380В, слить по необходимости масло через маслосливные краны, закрыть все краны на панели, закрутить входы и выходы.


9. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Предприятие- изготовитель гарантирует ремонт и устранение скрытых недостатков в течение 12 месяцев со дня продажи.

Дата продажи _______________ 200__ г.




Похожие:

Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации 2 Содержание Введение
В настоящем техническом описании и инструкции по эксплуатации изложены сведения, необходимые для изучения, обеспечения полного использования,...
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации 2 Содержание Введение
В настоящем техническом описании и инструкции по эксплуатации изложены сведения, необходимые для изучения, обеспечения полного использования,...
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации 2 Содержание

Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации бэс 024. 00. 00. 00 2 1 Введение
В настоящем техническом описании и инструкции по эксплуатации приведены сведения, необходимые для изучения, обеспечения полного использования,...
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации бэс 008. 000. 000 То 2 Содержание 1
В настоящем техническом описании и инструкции по эксплуатации изложены сведения, необходимые для изучения, обеспечения полного использования...
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по определению срока службы бывших в эксплуатации основных средств. Обобщающая схема на странице 54
А вот в бухгалтерском учете срок службы по старым основным средствам (он нужен для расчета налога на имущество!) можно определить,...
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации Назначение
Нестандартизованный измеритель частоты сети (чуба-с) предназначен для автоматического измерения частоты сети. Прибор индицирует результаты...
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция №30. 31 по охране труда для учащихся при работах с компьютером
Соблюдать правила эксплуатации пэвм в соответствии с инструкциями по эксплуатации
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации
Мы заявляем со всей ответственностью, что данные товары соответствуют нормам en 61 029, en 55 014, en 55 104, en 61 000-3-2 и en...
Инструкция по эксплуатации содержание введение Назначение Технические данные Состав изделия iconИнструкция по эксплуатации бэс 014. 000. 000М то
В настоящем техническом описании и инструкции по эксплуатации изложены сведения, необходимые для изучения, обеспечения полного использования...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©podelise.ru 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы