«Система постачань Just in Time в мтз» icon

«Система постачань Just in Time в мтз»



Название«Система постачань Just in Time в мтз»
Дата конвертации27.08.2012
Размер82.63 Kb.
ТипРеферат

АКАДЕМІЯ ПРАЦІ ТА СОЦІАЛЬНИХ ВІДНОСИН

ФЕДЕРАЦІЇ ПРОФСПІЛОК УКРАЇНИ


Економічний факультет


Кафедра маркетингу


Реферат:

На тему «Система постачань Just in Time в МТЗ»


Виконав: студент 4 курсу,

денної форми навчання

групи 43

Миколюк О.А.


Перевірив: професор, докт.екон.наук.

Романова Л.В.


Київ-2009

Історія

Принцип ТВС вперше застосували в США на заводі Ford Motor Company. Викладений в 1922 Генрі Фордом в його книзі «Моє життя, мої досягнення». Широке поширення системи ТВС почалося з кінця 50-х років ХХ ст, коли японська компанія Toyota Motors, а потім і інші автомобільні компанії Японії, почали упроваджувати систему КАНБАН. В даний час система «Точно в строк» широко використовується в Японії, США і Європі.

^ Передумови впровадження системи ТВС

  • Заявкам споживачів повинні відповідати не запаси продукції, а виробничі потужності.

  • В умовах мінімальних запасів необхідна безперервна раціоналізація організації і управління виробництвом, щоб своєчасно усувати помилки і недоліки.

  • Для оцінки ефективності виробничого процесу, окрім рівня витрат і продуктивності фондів, враховується термін реалізації заявок (тривалість повного виробничого циклу).

  • Зміна способу мислення всього персоналу фірми. Стереотип мислення «чим більше, тим краще» замінюється принципом: «чим менше, тим краще».

КАНБАН

(CANBAN, тянущая система, pull system) - наиболее распространенная разновид-ность системы "точно в срок") - система, обеспечивающая организацию непрерывного материального потока при отсутствии запасов: производственные запасы подаются не-большими партиями непосредственно в нужные точки производственного процесса, минуя склад, а готовая продукция сразу отгружается покупателям. Порядок управления производством продукции - обратный: от i-той стадии на (i - 1)-ой.

В настоящее время наметилась четкая тенденция к росту затрат на хранение запасов, что и стало причиной разработки систем "мгновенного" управления запасами, к которым относится рассматриваемая система CANBAN, разработанная корпорацией Toyota Motors - одна из первых попыток практического внедрения системы "точно в срок".

Сущность системы CANBAN состоит в том, что все производственные подразделения предприятия снабжаются материальными ресурсами только в том количестве и к такому сроку, которые необходимы для выполнения заказа. Заказ на готовую продукцию подается на последнюю стадию производственного процесса, где производится расчет требуемого объема незавершенного производства, которое должно поступить с предпоследней стадии.
Аналогично, с предпоследней стадии идет запрос на предыдущий этап производства на определенное количество полуфабрикатов. То есть размеры производства на данном участке определяются потребностями следующего производственного участка.

Таким образом, между каждыми двумя соседними стадиями производственного процесса существует двойная связь:

  • с i-той стадии на (i - 1)-ую запрашивается ("вытягиваются") требуемое количество незавершенного производства;

  • с (i - 1)-ой стадии на i-тую отправляются материальные ресурсы в требуемом количестве.



Средством передачи информации в системе CANBAN являются специальные карточки ("canban", в переводе с японского языка, - карточка). Применяют два вида карточек:

  • карточки производственного заказа, в которых указывается количество деталей, которое должно быть изготовлено на предшествующей стадии производства. Карточки производственного заказа отправляются с i-той стадии производства на (i - 1)-ый этап и являются основанием для формирования производственной програм-мы (i - 1)-ого участка;

  • карточки отбора, в которых указывается количество материальных ресурсов (компонентов, деталей, полуфабрикатов), которое должно быть взято на предшествующем участке обработки (сборки). Карточки отбора показывают количество материальных ресурсов, фактически полученных i-тым производственным участком от (i - 1)-ого.

Таким карточки могут циркулировать не только внутри предприятия, использующего систему CANBAN, но и между ним и его филиалами, а также между сотрудничающими корпорациями.

Предприятия, использующие систему CANBAN получают производственные ресурсы ежедневно или даже несколько раз в течение дня, таким образом запасы предприятия могут полностью обновляться 100-300 раз в год или даже чаще, тогда как на предприятии, использующем системы MRP или MAP - только 10-20 раз в год. Напри-мер, в корпорации Toyota Motors на один из производственных участков в 1976 году ресурсы поставлялись трижды в день, а в 1983 году - уже каждые несколько минут.

Стремление к снижению запасов становится, кроме того, методом выявления и решения производственных проблем. Накопление запасов и завышенные объемы производства позволяют скрывать частые поломки и остановки оборудования, производственный брак. Поскольку в условиях минимизации запасов производство может быть остановлено из-за брака на предыдущей стадии технологического процесса, то основными требованием системы CANBAN, кроме требования "ноль запасов", становится требование "ноль дефектов". Систему CANBAN практически невозможно реализовать без одновременного внедрения комплексной системы управления качеством.

Важными элементами системы CANBAN являются:

  • информационная система, включающая не только карточки, но и производственные, транспортные и снабженческие графики, технологические карты;

  • система регулирования потребности и профессиональной ротации кадров;

  • система всеобщего (TQM) и выборочного ("Дзидока") контроля качества продукции;

  • система выравнивания производства.

Основные преимущества системы CANBAN:

  • короткий производственный цикл, высокая оборачиваемость активов, в том числе запасов;

  • отсутствуют или чрезвычайно низки издержки хранения производственных и товарных запасов;

  • высокое качество продукции на всех стадиях производственного процесса.

Анализ мирового опыта применения системы CANBAN показал, что данная система дает возможность уменьшить производственные запасы на 50%, товарные запасы - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества готовой продукции.

Основные недостатки системы "точно в срок":

  • сложность обеспечения высокой согласованности между стадиями производства продукции;

  • значительный риск срыва производства и реализации продукции.



Компоненти системи ТВС

  • Вирівнювання виробництва

  • Система підтягування

  • Система КАНБАН (ярлики або вивіски)

  • Порядок на робочому місці

  • Виробництво малими партіями

  • Зниження часу переналадки

  • Крізне планово-запобіжне обслуговування

  • Крізний контроль якості

  • Закупівля за системою ТВС

  • Збалансовані виробничі лінії

  • Гнучке виробництво

  • Діяльність малими групами

  • Вчення персоналу при системі ТВС проводять короткими сесіями (декілька годин в тиждень), щоб уникнути інформаційного перевантаження

  • Виробництву ТВС передує потік інформації ТВС



Найбільш розповсюдженою у світі логістичною концепцією є концепція “точно у термін” (just-in-time, J I T), яку ще називають концепцією “0 запасу”.
З логістичних позицій концепція “точно у термін” ґрунтується на організації постачання без будь-яких обмежень щодо вимоги мінімуму запасів, де потоки матеріальних ресурсів ретельно синхронізуються з потребою у них, яка задається виробничим розкладом випуску готової продукції. Подібна синхронізація досягається координацією двох логістичних сфер-постачання і виробництва.
Система постачання “точно у термін” – це система організації постачання, яка ґрунтується на синхронізації процесів доставки матеріальних ресурсів у необхідній кількості й на той момент, коли ланки логістичної системи їх потребують, з метою мінімізації витрат, пов’язаних із створенням запасів.
Впровадження і поширення концепції JIT привело до зміни традиційного підходу до постачання (табл.. 4.9).
Впровадження концепції “точно у термін” має свої позитивні та негативні сторони. Її перевагами є:
- скорочення запасів на всіх стадіях логістичного циклу;
- скорочення складських площ;
- висока пропускна здатність;
- активна участь і підвищена мотивація працівників;
- високий прибуток і продуктивність логістичної системи;
- висока якість обслуговування;
- висока гнучкість логістичної системи;
- своєчасна доставка.
До недоліків системи “точно у термін” слід віднести:
- низькі запаси роблять будь-які збої в роботі логістичної системи критичними;
- введення системи може вимагати великих змін, яких важко досягнути на практиці.
Досвід показує, що стратегія JIT не є універсальною і застосовується не завжди. Її реалізацію стримують такі важливі фактори, як незадовільна якість продукції, порушення термінів постачання й оплати за товар, помилки і збої в передачі інформації між замовником і постачальниками. Успіх у реалізації стратегії залежить також від кількості та територіальної дислокації постачальників, рівня їх відповідальності під час виконання договірних зобов’язань. Тому величезні витрати, пов’язані з реалізацією методу закупівель “точно у термін”, ефективні тільки в стабільно працюючих економічних системах за умови довгострокових господарських зв’язків.


Таблиця 4.9
Порівняльна характеристика традиційного постачання і постачання “точно у термін”

Фактори

Концепція “точно у термін”

Традиційний підхід

Запаси



Усі
зусилля потрібно спрямовувати на їх усунення



Захищають виробництво від помилок прогнозування і ненадійності
постачальників. Більшість запасів – страхові

Обсяг
закупівель матеріальних ресурсів



Розмір
замовлення покриває тільки поточну потребу. Закупівля здійснюється
дрібними партіями з частими постачаннями

Закупівля здійснюється великими партіями з нечастими постачаннями



Постачальники



Розглядаються як партнери. Відносини тільки з надійними постачальниками.
Співробітництво носить характер тривалого господарського зв’язку і
будується на довгострокових контрактах. Невелика кількість
постачальників



Як
правило, велика кількість постачальників, між якими штучно підтримується
конкуренція


Вибір
способу транспортування



Основна
мета – забезпечення надійності дотримання строків доставки. Графік
доставки складає споживач

Основна
мета – забезпечення низької ціни на транспортування. Графік доставки
складає постачальник

Якість
продукції



Мета –
відсутність дефектів продукції. Процес приймального контролю якості в
споживача скорочений або взагалі відсутній. Цю функцію бере на себе
постачальник

Допускається невелика кількість дефектів (до 2%). Контроль якості
здійснюється продавцем, який несе за нього відповідальність

^ Ефективність системи ТВС

Усереднені дані, отримані при обстеженні більше 100 об'єктів (див. друге джерело в розділі «Література»), виявилися такими:

  • скоротилися запаси незавершеного виробництва на 80 %

  • запаси готової продукції знизилися на 33 %

  • об'єм невиробничих запасів замість 5-15 днів скоротилися до 4 годин — 2 днів

  • тривалість виробничого циклу зменшилася на 40 %

  • виробничі витрати знизилися на 10-20 %

  • значно підвищилася гнучкість виробництва

  • час реалізації продукції скоротився в два рази

  • витрати на впровадження ТВС швидко окупилися (через декілька місяців).



Література

  1. Логистика: Учебник/ под ред. Б. А. Аникина: 3-е изд., М.,: ИНФА-М, 2005.



  1. International Journal of Operations and Production Management. — 1992, vol. 5.



  1. Jeffrey Liker The Toyota Way: 14 Management Principles From The World's Greatest Manufacturer, McGraw-Hill, 2003, ISBN 0-07-139231-9




Похожие:

«Система постачань Just in Time в мтз» iconLarge Hadron Collider is it safe for our planet or not? Let’s compare the facts
«When cosmic rays bombarding the Earth from time to time they are energetically equivalent to collisions on the lhc»
«Система постачань Just in Time в мтз» iconИнтерес-ная система обучения информатике безносов Герман Петрович
Авторская система обучения (curriculum) сформировалась за 25 лет преподавания информатики и программирования в школах Академгородка....
«Система постачань Just in Time в мтз» iconВопросы для подготовки к экзаменам и зачетам
Кредитная система РФ и ее структура. Банковская система РФ. Стратегия развития банковской системы
«Система постачань Just in Time в мтз» iconСведения о пед работниках моу
В компьютерном классе (кабинет №7) установлена система вентиляции (сплит- система), специальная электропроводка, локальная сеть,...
«Система постачань Just in Time в мтз» iconДемократические выборы и политические партии Избирательна система
...
«Система постачань Just in Time в мтз» iconOh, I like to sleep till noon-time every day, Oh, she likes to sleep till noon-time every day

«Система постачань Just in Time в мтз» iconWe've got no time to lose

«Система постачань Just in Time в мтз» iconParty time

«Система постачань Just in Time в мтз» iconOne More Time Always it's coming

«Система постачань Just in Time в мтз» iconУмк учебный год
Для реализации этих приоритетов необходима научно обоснованная, проверенная временем развивающая педагогическая система. Таковой...
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©podelise.ru 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов