Гидродинамические источники тепла icon

Гидродинамические источники тепла



НазваниеГидродинамические источники тепла
Дата конвертации21.05.2012
Размер160.97 Kb.
ТипДокументы

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ ИСТОЧНИКИ ТЕПЛА

1.Введение

В 90-х годах прошлого века появились первые конструкции гидродинамических генераторов тепла, работающих на основе вихревого эффекта. Удивительные свойства вихря были отмечены и описаны еще 150 лет назад классиком гидромеханики Стоксом. Наибольший вклад в развитие вихревого эффекта в СССР внес профессор Меркулов. До него никому не приходило в голову запустить в «вихревую трубу» воду (при прохождении через которую вода быстро нагревалась). Теоретического обоснования Меркулов дать не смог, а до практического применения дело не дошло. В настоящее время в ряде регионов РФ ведутся интенсивные разработки вихревых нагревателей жидкости (ВНЖ). В частности, подобная продукция выпускается рядом фирм из Московского региона, Ижевска и Пензы. Стоит отметить приобретших скандальную известность «деятелей», приписывающих ВНЖ несуществующие свойства (КПД в сотни процентов). Так установка «академика» Потапова из солнечного Кишинёва работала вначале на основании “реакции термоядерного синтеза при комнатной температуре”, затем – использовала торсионные поля. В последнее же время «модный» Потапов предпочитает не иначе, чем «энергию физического вакуума»… В подобной пене теряются подающие большие надежды ВНЖ.

ВНЖ отличаются высокой эффективностью – отношением производимой теплоты к потребляемой на их привод энергии. Их использование выгодно при строительстве электрифицированных объектов, прокладка газовых коммуникаций и труб ТЭЦ к которым невозможна или не экономична. По заключению Ракетно-космической корпорации «Энергия» №77-6/33 от 01.12.1994г., ВНЖ имеет средний условный коэффициент преобразования энергии на 23% выше по сравнению с электродными теплогенераторами и на 42% выше по сравнению с ТЭНовыми. Температура воды на выходе ВНЖ может не соответствовать затратам энергии на нагревание воды (подводимая энергия недостаточна для получения такого результата). С целью объяснения происхождения избыточной энергии предлагаются различные гипотезы и толкования:

- наличие систематических ошибок в измерениях теплосчетчиками тепловой энергии ввиду неоднородности рабочего тела (вихревые, турбулентные течения, газо-паро-жидкостные потоки) затрудняют определение расхода, и даже теплоемкости (!) среды;

- протекание химических реакций и других процессов на молекулярном уровне, связанных с выделением тепла.

Механическое воздействие на жидкость в замкнутом объеме приводит к ее нагреву. Читатель может легко убедится в этом, включив обычный циркуляционный насос (например, дачный) в режиме “сам на себя”, то есть, соединив выход насоса с его входом. Через некоторое время вода в насосе закипит. Подобный опыт был поставлен Джоулем более ста лет назад. Целью эксперимента было доказать, что в результате механического воздействия на жидкость вся механическая работа может быть превращена в тепло.
Это означает, что коэффициент полезного действия (КПД) преобразования механической энергии в тепловую равен 100 %. Зачем “городить огород”, спросит читатель, когда имеются прямые преобразователи электрической энергии в тепловую. Дело в том, что нагреватели, основанные на гидродинамическом способе нагрева жидкостей, лишены изъянов, присущих нагревателям, использующих ТЭНы. В частности, с их помощью можно нагревать практически любые жидкости, в то время как последние весьма требовательны к качеству подогреваемой воды.

Вместе с тем, их КПД может быть весьма высоким, поскольку “потери” электрической энергии в насосе (с КПД~70 %) полностью идут на нагрев рабочей жидкости. Поисковые исследования экономичных источников тепла привели к  использованию свойств воды, проявляющихся при особых условиях её взаимодействия с поверхностями твердых тел, по которым она перемещается, а также между внутренними слоями жидкости (в режиме кавитации, с образованием и схлопыванием пузырьков пара). Противодействие внутреннему давлению пара и кинетическая энергия вращения вызывают выделение тепла в жидкости. Размеры образующихся пузырьков и распределение плотности выделяемой энергии по участкам диапазона частот пропорционально линейной скорости взаимодействия трущихся поверхностей воды и твердого тела и обратно пропорционально давлению в воде. В процессе взаимодействия поверхностей трения в условиях сильной турбулентности для получения тепловой энергии, сосредоточенной в инфракрасном диапазоне, необходимо сформировать микропузырьки пара размером в пределах 500- 1500 нм, которые при столкновении с твердыми поверхностями или в областях повышенного давления «лопаются» с выделением энергии в тепловом инфракрасном диапазоне. Наиболее убедительной причиной избыточного тепла в ВНЖ представляется структурирование жидкости, теория разработана киевским профессором И.М.Федоткиным.

Многие физические свойства жидкости могут обратимо изменяться в результате ее механической обработки. Так, например, значения относительной статической диэлектрической проницаемости , теплоемкостиС, коэффициента n преломления света и др. показатели механоактивированной воды могут существенно отличаться от справочных значений (для обычной воды). Причиной этих отличий служат кавитационные явления. Развитая кавитация в рабочем теле сопряжена с наличием обширных поверхностей раздела фаз (в каждом кубическом миллилитре жидкости содержится до 105 кавитационных каверн со средним диаметром около 10 мкм). Диэлектрическая проницаемость  воды в тонкой пленке или в капле значительно меньшей проницаемости воды в свободном объеме. При уменьшении толщины d плоского слоя воды от 40 до 10 мкм, ее относительная диэлектрическая проницаемость монотонно убывает от номинального значения  = 81 до значения  = 10  3, т.е. уменьшается почти на порядок.

Высокая величина статической диэлектрической проницаемости неактивированной воды связана с высокими значениями дипольных моментов кластеров (Н2О)n. Уменьшение диэлектрической проницаемости воды в тонком слоев влечёт понижение ориентационной восприимчивости кластеров и частичное «замораживание» в приповерхностных областях результирующих дипольных моментов кластеров.

Толщина поверхностного слоя воды, в котором частично сохраняется дальний порядок молекул, составляет  0,5dо (20 мкм), а толщина частично упорядоченного поверхностного слоя капли воды  0,5Dо (30 мкм). Эффективные толщины поверхностных слоев для плоской поверхности и капли составляют ок.11 мкм и 16 мкм соответственно. При убывании d и D, значение диэлектрической проницаемости воды в пределе стремится к величине min, близкой к диэлектрической проницаемости л льда в его наиболее распространенной кристаллической модификации I: min  л.

При d < dо , D < Dо не только диэлектрическая проницаемость, но и удельная теплоемкость Св, может приближаться к параметрам твердой фазы. Т.к. удельная теплоемкость воды в 2 раза превышает удельную теплоемкость льда, изменение теплоемкости воды при переходе из жидкого состояния В1 в частично упорядоченное, подобное льду состояние В2, сопровождается значительным тепловыделением Qизб:

В1  В2 + Qизб. (1)

Количество тепла, выделяющееся при возбуждении рабочего тела, зависит от теплоты фазового перехода и мощности, рассеиваемой в воде при ее структурировании:

Q = Qизб + Q, (2)

где Qизб – теплота перехода В1  В2, а

Q – количество тепла, полученного рабочим телом в результате прямого преобразования работы в теплоту.

Количество тепла Qизб, выделяющегося в воде при высвобождении ее внутренней энергии, можно получить, учитывая интенсивность кавитации, степень различия между собой молярных теплоемкостей воды в свободном и структурированном состояниях, начальную температуру воды:

Qизб = k1m /  (Cв1 – Cв2) ( T1 – T пл ) (3) , где:

Cв1 и Cв2 – удельные теплоемкости при постоянном давлении свободной воды В1 и кавитирующей воды в фазе В2, соответственно.

Cв2 удобно представить в виде Cв2 = k2Cл , где:

k2 –константа, характеризующая степень отличия теплоемкости Cв2 частично упорядоченной фазы воды В2 от теплоемкости Cл кристаллографически упорядоченной фазы воды в твердом состоянии; 1  k2 < 2;

k1– коэффициент структурирования воды, вызванного кавитацией(массовая парциальная доля частично упорядоченной фазы В2 в активированной воде), k1 = mВ2 / (mВ1 + mВ2), 0 < k1  1;

m – масса структурированной воды;

T1 и T пл – температура воды, поступающей в ВНЖ, и точка плавления льда, соответственно;

 = 18,015 – молярная масса воды.

В случае полного структурирования k1 = k2 = 1, Qизб = km ( T1 – T пл ),

где k – постоянная, k  2,1  103 Дж/Ккг.

Т.о., при кавитации достигается избыточное тепловыделение Qизб. Финишная температура рабочего тела составляет: Т2 = Т1 + Qизб / (m Х Cв).

Сравнительная оценка количества тепла, эквивалентного работе механоактивации, и тепла, потребного для нагревания воды в указанных температурных интервалах, позволяет сделать вывод о наличии дополнительного тепловыделения в процессе структурирования.


2 Систематизация

Можно выделить три основные разновидности ВНЖ:

  • статические тангенциальные

  • статические аксиальные

  • динамические.

К статическим относятся ВНЖ, не содержащие подвижных деталей. Разновидности их различаются по характеру ввода потока в рабочую камеру.

К динамическим относятся ВНЖ, в которых активация рабочего тела происходит подвижными активаторами.

Элементами статического ВНЖ служат завихритель 1, рабочая вихревая камера 2 с выходным патрубком 3 и тормозное устройство 4 (рис.1). Иногда ВНЖ дополнительно содержит перепускную магистраль 5.Завихритель тангенциально подводит поток холодной воды из насоса на периферию цилиндрической вихревой камеры. В камере поток закручивается и движется к осевому выходному патрубку, перед которым тормозится специальным устройством. В процессе вихревого движения и торможения жидкость в рабочей камере активируется, нагревается, и из выходного патрубка выходит горячая вода. Часть горячей воды для повышения эффективности работы ВНЖ может отводиться с его выхода на вход через перепускную магистраль.

Еще проще устроен статический ВНЖ с аксиальным вводом потока жидкости.

Основными элементами такого нагревателя служат рабочая камера 1 с входным патрубком 2 и сужающее устройство 3 с выходным патрубком 4 (см. рис.2). Иногда ВНЖ дополнительно содержит турбулизатор 5. Сужающее устройство (диафрагма, сопло, дроссель, фильера и т.п.) такого ВНЖ обычно представляет собой установленную в рабочей камере перегородку с отверстием.

В ВНЖ третьей группы – динамических – воздействие на рабочее тело производят роторы, как правило, кинематически связанные с источником крутящего момента (см. рис.3). Активатор жестко сидит на приводном валу 2 и вращается в цилиндрической рабочей камере 3, снабженной входным 4 и выходным 5 патрубками, а также тормозным устройством 6. При подаче во входной патрубок ВНЖ холодной воды, последняя закручивается вращающимся активатором, ускоряется, активируется и нагревается. Это происходит в процессе движения в сторону неподвижного тормозного устройства, на котором поток затормаживается, дополнительно активируется и нагревается. Через выходной патрубок горячая вода подаётся к потребителю.


^ К этому типу относится и авторская гидроимпульсная разновидность ВНЖ, о которой будет сказано в конце статьи как об одном из наиболее перспективных ВНЖ.

Несмотря на отсутствие подвижных частей и низкую стоимость статических нагревателей, динамические ВНЖ более перспективны, поскольку обеспечивают значительно большую эффективность.

3. Эффективность

Количество тепла, выделяющееся при структурировании воды, зависит от теплоты фазового перехода и мощности, рассеиваемой в воде при ее активации:

Q = Qизб + Q, (2)

где Qизб – теплота перехода В1  В2, а

Q – количество тепла, полученного водой в результате прямого преобразования работы в теплоту.

Оценку количества тепла Qизб, выделяющегося в воде при высвобождении ее собственной внутренней энергии в результате фазового превращения, можно получить, учитывая степени структурирования и различия величин молярных теплоемкостей воды в свободном и структурированном состояниях, а также начальную температуру воды:

Qизб = k1(m / ) (Cв1 – Cв2) ( T1 – T пл ) , (4)

где:

Cв1 и Cв2 , соответственно, – удельные теплоемкости при постоянном давлении свободной воды В1 и структурированной воды в фазе В2; величину Cв2 удобно представить в виде Cв2 = k2Cл , где безразмерная постоянная 1  k2 < 2 характеризует степень отличия теплоемкости Cв2 частично упорядоченной фазы воды В2 от теплоемкости Cл кристаллографически упорядоченной фазы воды в твердом состоянии;

k1 – коэффициент полноты структурирования – безразмерная величина
0 < k1  1, характеризующая массовую парциальную долю структурированной (частично упорядоченной фазы) В2 в воде : k1 = mВ2 / (mВ1 + mВ2);

m – масса воды, подвергнутой структурированию;

T1 и T пл , соответственно, – начальная температура воды и точка плавления льда;

 = 18,015 – молярная масса жидкой воды.

В случае полного структурирования ( k1 = k2 = 1), выражение (4) примет вид:

Qизб = km ( T1 – T пл ),

где k – постоянная, k  2,1  103 Дж/Ккг.

В зависимости от начальной температуры, температура воды на выходе нагревателя в идеальном случае должна составлять

Т2 = Т1 + Qизб / m  Cв.

Таким образом, описанные тепловые эффекты позволяют получить в рабочей камере ВНЖ весьма существенное дополнительное тепловыделение Qизб.

Мною разработана принципиально новая разновидность ВНЖ (с роторным активатором-турбиной, приводимой текущим рабочим телом), см. рис.4.

Рабочие камеры расположены на периферии первого ротора, являющегося активной гидротурбиной. Второй ротор выполнен в виде реактивной гидротурбины. Роторы вращаются в противоположные стороны. Циклически генерируются гидроудары перекрытием вторым ротором срезов части рабочих камер. Гидроударные волны перепускаются в тыльные осевые зоны рабочих камер. Конструкцией предусмотрены средства саморегулирования энергообмена роторов с рабочим телом, которые обеспечивают большую амплитуду и широкий частотный спектр колебаний, а также высокую эффективность кавитации при малом гидравлическом сопротивлении.

^ Дополнительные области применения: безопасный подогрев горюче - смазочных материалов (в аэродромных заправщиках и контейнерных заправочных станциях); диспергирование; гомогенизация; аэрация стоков и обеззараживание воды; экстрагирование.

Известны котлы с принудительной подачей рабочего тела в зону парообразования. В них рабочее тело питательным насосом прокачивается через экономайзер в зону парообразования. Не используется вновь изобретённая возможность повысить температуру рабочего тела прямым воздействием штатного питательного насоса и снизить тем самым удельный расход топлива.

Известны гидродинамические генераторы волн в жидкости [27]. Известны каскадные соединения таких генераторов - последовательные и параллельные [28]. Эти аппараты не нагревают рабочее тело и не могут быть средством повышения КПД паровых котлов.

Известны тепловыделяющие кавитационные аппараты (КА), которые применяются для автономного отопления и горячего водоснабжения (альтернатива паровым котлам). Нагрев рабочего тела при автономной работе вынужденно начинается с начальной (сетевой) температуры, не превышающей обычно двадцати градусов Цельсия. Это влечёт большие затраты энергии и увеличивает срок окупаемости КА (как статических, так и динамических). В статических КА отсутствуют подвижные конструктивные элементы [1] - [19], [21] - [26] и необходимо наличие тормозного устройства, имеющем большое гидравлическое сопротивление (см., например, [11] и 18]).

Динамические КА имеют роторные (перфорированные [20], [25], [31], [33] - [40], либо лопаточные [32]) активаторы, жёстко скрепленные с приводными валами, а также неподвижные (образованные полостью корпуса) рабочие камеры с входным и выходным патрубками. Среди аналогов такого рода известны средства создания автоколебаний в рабочей камере [20],[41], сходного с заявляемым устройством назначения. Например, в «Роторном гидроударном насосе-теплогенераторе» [42] совмещена зона кавитации с рабочим колесом насоса, что снижает КПД последнего [29] и эффективность всей нагревательной системы. Это присуще и остальным подобным КА [32], [35], [38], [39].

Аналоги (по назначению) способа по п.10 формулы изобретения в области сжигания тяжёлых фракций нефти - прямоструйные паро-мазутные форсунки эжекционного типа, наносящие экологический и экономический ущерб (по причине недостаточной дисперсности распыления и неполного сгорания топлива, что обусловлено отсутствием таких средств эффективного преодоления начальных напряжений сдвига бингамовской жидкости – мазута, каким является волновое воздействие заявляемого устройства).

Прототипом выбран Кавитационно-вихревой теплогенератор по патенту RU2 235 950 [30], содержащий общие признаки - роторы, вращающиеся в противоположных направлениях, нагнетательный и выпускной патрубки прокачки рабочего тела, корпус-статор. Два перфорированных ротора размещены в расточках статора и закреплены на валах, которые установлены в уплотнительных и подшипниковых узлах с возможностью вращения в противоположных направлениях. Внутренние кольцевые выступы статора также перфорированы.

Прототип имеет недостатки:

Тепловыделение происходит в хаотических (турбулентных) потоках за счёт диссипации (рассеивания) энергии на местных гидравлических сопротивлениях. Необходимость малых зазоров между роторами и статорами удорожает конструкцию (как и радиальные уплотнения вала с выносными подшипниковыми узлами, два электродвигателя).

^ Задачи изобретения – оптимальными по соотношению «цена - эффективность» средствами повысить эффективность генератора и расширить его функциональные возможности, направленные, в частности, на более полное сжигание нефтепродуктов и повышение КПД паровых котлов.

^ Осуществление изобретения.

В паровом котле рабочее тело прокачивают питательным насосом через экономайзер, где тепло продуктов сгорания топлива нагревает рабочее тело до температуры не ниже 336 оК. Из экономайзера рабочее тело направляют в зону кавитационного и волнового воздействия, например - заявленный генератор. Развитая кавитация в рабочем теле влечёт обширные поверхности раздела фаз (в каждом кубическом миллилитре жидкости содержится порядка 105 парогазовых пузырьков со средним диаметром около 10 мкм). Время сжатия кавитационного пузырька очень мало, процесс его коллапса происходит адиабатически. Поэтому внутри пузырьков давление может повышаться до величины 108 Па , а температура увеличиваться до 104 °С [43]. Происходит высвобождение внутренней энергии рабочего тела, в результате чего последнее скачкообразно закипает[10]. При этом затраты энергии питательного насоса на генерацию кавитации и волн несопоставимо меньше, чем высвобожденная внутренняя энергия рабочего тела (в форме теплоты).

Использование.

Рабочее тело прокачивается питательным насосом через генератор, нагнетаясь в патрубок 4 и выпускаясь из патрубка 5. Рабочее тело внутри корпуса 1 попадает в завихрители 11 шести рабочих камер 10. В камерах рабочее тело разделяется на отдельные закрученные потоки, имеющие резкие пульсации давления, сдвиговые напряжения и области разрыва сплошности. В результате образуются многочисленные кавитационные каверны, схлопывание которых приводит к генерированию ультразвуковых колебаний. Последние вызывают вторичную кавитацию (лавинообразный процесс с положительной обратной связью). Гидроударные волны создают в рабочем теле значительные знакопеременные напряжения и сдвиговые деформации, изменяющие его физические свойства, что повышает интенсивность технологических процессов в рабочем теле (п.10 формулы, в частности) или с его использованием (п.1 формулы).

В способе по п.1, подогрев питательной воды отходящими газами в экономайзере до температуры не ниже 336оК, последующее направление её в заявленный генератор, а из него - в зону подвода внешней теплоты, обеспечивает сверхсуммарный эффект - повышение КПД котла при несопоставимо малых затратах энергии питательного насоса на проталкивание воды через генератор.

^ Прямое влияние питательных насосов паровых котлов на нагрев рабочего тела не описано в патентных и литературных источниках. Т.о, способ по п.1 формулы явным образом не следует из уровня техники и даёт большой экономический эффект, поскольку повышение КПД котлов эквивалентно снижению расхода топлива, а тепловыделение всех реализованных до сих пор автономных КА меньше, чем одного крупного промышленного котла. Хотя и известны автономные нагреватели кавитационного типа, но:

а) для динамических КА-аналогов необходим энергоёмкий привод валов роторов, а также велико гидравлическое сопротивление и мала тепловая эффективность статических КА. Поэтому аналоги непригодны для достижения заявляемого технического результата при совместной работе со штатными питательными насосами котлов;

б) заявляемое устройство производит комбинированное (кавитационно-волновое воздействие) на рабочее тело, обеспечивающее количественно больший его нагрев при равной с аналогами потребляемой мощности.


Источники информации:

1. Теплогенератор и устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2045715.

2. Теплогенератор Горлова. Заявка RU № 200110 5711/06, 2001 г.

3. Теплогенератор кавитационного типа. Заявка RU 99110396/06

4. Гидродинамический кавитационный теплогенератор. Заявка RU 99110779/06, 2001 г.

5. Теплогенератор гидравлический. Заявка RU 2000129736/06.

6.  Теплогенератор и устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2132517, 1999 г.

7.  Термогенерирующая установка. Патент RU 2190162, 2001 г.

8.  Гидродинамический нагреватель. Заявка RU 2004 105 629 (24.02.2004г.)

9.  Устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2171435, 2000 г.

10. Е.Ф. Фурмаков. Выделение тепла при изменении фазового равновесия в струе воды. В сб. «Фундаментальные проблемы естествознания», том I, РАН, СПБ, 1999 г.

11.  Теплогенератор и устройство для нагрева жидкости. Заявка RU 96124293106.

12.  Термогенератор. Патент RU 2177591, 2000 г.

13. Патент США № 4333796, 1982 г.

14. Вихревая система отопления. Патент RU 2089795, 1997 г.

15. Установка для нагрева жидкости и теплогенератор. Патент RU 2135903.

16.  Теплогенератор. Заявка RU 98105105/06, 1999 г.

17.  Способ нагрева жидкости. Патент RU 2262046, 2005.10.10.

18.  Устройство для нагрева жидкости. Патент RU 2162571, 2000 г.

19. Теплогенератор струйного действия «Тор». Патент RU 2096694, 1997 г.

20. Кавитационно - роторный теплогенератор. Патент RU 2258875, 2005 г.

21. Кавитационный тепловой генератор. Патент RU 2131094, 1999 г.

22. Способ тепловыделения в жидкости и устройство для его осуществления. Патент RU 2177121, 1999 г.

23. Гидродинамический кавитационный аппарат. Заявка RU 98114517/06, 2000 г.

24. Кавитатор гидродинамического типа. Заявка RU 99113709/06, 2003 г.

25. Кавитатор для тепловыделения в жидкости. Заявка RU 97118384/06, 1999г.

26.  Способ получения тепла. Патент RU 2165054, 2000 г.

27. Ганиев Р.Ф. и др., Волновая технология в машиностроении. - «Проблемы машиностроения и надёжности машин», 1996, №1, с.80-86.

28. Жебышев Д.А. Возбуждение колебаний в жидких средах гидродинамическими генераторами. «Справочник. Инженерный журнал», 2004г., №12, стр. 19-24.

29. БайковО.В. Вихревые гидравлические машины. М.: Машиностроение, 1981, с.100-111.

30. Кавитационно-вихревой теплогенератор. Патент RU 2 235 950, 2004г. - прототип

31.  Автономная система отопления для здания. Патент RU 2162990, 2001г.

32. Кавитационный энергопреобразователь. Патент RU 2224957, 2004г.

33. Теплогенератор кавитационно-вихревого типа. Заявка RU 99110397/06, 2001 г.

34. Теплогенератор приводной кавитационный. Заявка RU 99110538/06, 2003

35. Резонансный насос-теплогенератор. Патент RU 2142604, 1999 г.

36. Способ нагревания жидкости и устройство для его осуществления. Заявка RU 96104366/06, 1998 г.

37. Кавитационно-вихревой теплогенератор. Заявка RU 2002119773/06, 2003г.

38. Роторный насос-теплогенератор. Патент RU 2159901, 2000 г.

39. Насос-теплогенератор. Патент RU 2160417, 2000 г.

40. Способ получения энергии. Патент RU 2054604, 1996 г.

41. Способ тепловыделения в жидкости. Патент по заявке RU 95110302/06.

42. Роторный гидроударный насос – теплогенератор. Патент RU 2202743, 2003 г.

43. Физика /Большой энциклопедический словарь/ - М.: Большая Российская энциклопедия 1999, с.236-237.


Сергей Геллер, Ростов - на - Дону

сarma555@mail.ru

Тел.(863)270-13-49




Похожие:

Гидродинамические источники тепла iconСоставитель: Прожорина Т. Ф
Земле. Эта задача значительно облегчилась, когда человек обрёл способность своими руками получать огонь, иметь очаг в своем жилище....
Гидродинамические источники тепла iconМоу нижнепоповская оош
Паровая тяга все еще обеспечивает значительную часть требуемой нам энергии. Даже лучшие из современных атомных реакторов всего лишь...
Гидродинамические источники тепла icon1. Какой вам известен способ передачи тепла с помощью тепловых (инфракрасных) лучей?
Какой вам известен способ передачи тепла с помощью тепловых (инфракрасных) лучей? (из ответа возьмите вторую букву и поставьте ее...
Гидродинамические источники тепла iconПереходные процессы в линейных электрических цепях
Следовательно, источники постоянного напряжения (или тока) создают в цепи постоянный ток, а источники переменного напряжения (или...
Гидродинамические источники тепла iconРасчет экономии тепла при утеплении наружных ограждающих конструкций

Гидродинамические источники тепла iconУчебные пособия по этике, а так же Интернет-источники. Занятие №1
В качестве подсобной литературы подойдут любые учебные пособия по этике, а так же Интернет-источники
Гидродинамические источники тепла iconПрограмма экзамена по истории древней греции античный вариант развития общества Источники по истории Древней Греции/греческая историография/ Полибий, Диодор, Страбон, Плутарх
Источники по истории Древней Греции/ греческая историография/Геродот, Фукидид, Ксенофонт
Гидродинамические источники тепла iconУрок №38 «Терморегуляция организма. Закаливание»
...
Гидродинамические источники тепла iconИзбыток тепла от электрооборудования и освещения
Надо где-то выяснить чему равно η :( (кстати, можно у него же и спросить… или вообще на кафедре… у кого-нить…)
Гидродинамические источники тепла iconСолнц е
Согласно Платону Солнце не есть причина света или тепла, но лишь фокус или, можно сказать, линза
Разместите кнопку на своём сайте:
Документы


База данных защищена авторским правом ©podelise.ru 2000-2014
При копировании материала обязательно указание активной ссылки открытой для индексации.
обратиться к администрации
Документы

Разработка сайта — Веб студия Адаманов